太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發電的光電半導體薄片。它只要被滿足一定照度條件的光照到，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產生電流。在物理學上稱為太陽能光伏(Photovoltaic，縮寫為PV)，簡稱光伏。
太陽能電池組件及其部分功能：
1、鋼化玻璃。其作用為保護發電主體(如電池片)，透光其選用是有要求的： (1)透光率必須高(一般91%以上)，(2)超白鋼化處理。
2、EVA膠膜。指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物。用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體(如電池片)。透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。
3、電池片。主要作用就是發電。
4、背板。主要作用密封、絕緣、防水，一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化，防水。
5、鋁合金保護層壓件。起一定的密封、支撐作用。
6、接線盒。保護整個發電系統，起到電流中轉站的作用。
7、硅膠密封。用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處。
太陽能電池背板位于組件背面zui外層，在戶外環境下保護太陽能組件不受水汽的侵蝕，一般具有三層結構。外層保護層具有良好的抗環境侵蝕能力(防止水汽侵蝕、抗紫外線等)，中間層為PET聚酯薄膜具有良好的絕緣性能和強度，內層薄膜PEVA或PE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。
太陽能電池背板的性能及檢測
*、厚度
對于不同的材料，制成的產品厚度也是不一樣的，為了達到一定的絕緣性能，一般而言PET厚度為250μm、PVDF薄膜厚度為25μm、PEVA薄膜厚度為70μm，兩層膠黏劑的厚度均在10μm左右。所以太陽能背板KPK的厚度為320±10μm，KPE厚度為365±10μm。
檢測方法：用測厚儀檢測材料厚度。
廣州標際對應儀器：
GH-3數字測厚儀（精度為1μm）
GH-D型全自動高精度測厚儀（精度為0.1μm）
第二、拉伸強度，斷裂伸長率，剝離強度等
1、拉伸強度(分為MD、TD):
背板試樣發生斷裂時的zui大負荷，對于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸強度。
2、斷裂伸長率(分為MD、TD):
背板試樣發生斷裂時的zui大伸長率，對于不同厚度、不同材料的背板有不同的斷裂伸長率。
3、初始層間剝離強度(分MD、TD和*、二面)：
測試背板各層之間的粘結強度，zui常見標準為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)。
4、水煮后層間剝離強度(分MD、TD和*、二面)：
將背板放置在沸水浴中浸泡24小時后，測試背板各層之間的粘結強度，zui常見標準為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)，水煮后無發粘、發黃、褶皺、分層等不良現象。
5、背板與EVA膠膜層壓后的剝離強度：
測試背板與EVA膠膜層壓后的粘結強度，此測試是模擬組件生產現狀，不同的背板與不同的EVA膠膜之間的粘結強度有一定差距，但普遍的標準為≥40N/cm。
檢測方法：取長度約為300mm，寬度為150mm的鋼化玻璃一塊，在鋼化玻璃上依次層疊同樣大小的背板和EVA，放在層壓機中層壓。進行層壓固化后放置室溫冷卻4個小時以上，將固化件裁割為1*300mm的小條。取其中的幾條，分別手工將背板與EVA分離20mm左右，將樣品固定在拉力測試機上，以速度為100mm/min進行180°剝離，每次剝離100mm，記錄其數據，試驗結果去數據的中值。
上述中拉伸強度，斷裂伸長率，剝離強度都由拉力試驗機來檢測。
廣州標際對應儀器：
GHH材料試驗機
GBH-1智能電子拉力試驗儀
第三、尺寸穩定性（熱收縮性能）
分MD、TD向，背板在150℃下烘烤半小時后測試其在長度和寬度方向的收縮率。較為普遍的標準為小于等于1.5%。
廣州標際對應儀器：
GBK-1熱收縮儀
第四、水汽透過率
檢測方法：有三種檢測方法，分別為杯式法，電解法，紅外法，光伏行業電解法較為普遍。
電解法水汽透過率檢測方法：將預先處理好的試樣固定在測試腔中間將測試腔分上下兩個腔，相對穩定濕度的氣體在薄膜的上腔流動，干燥氣體在薄膜的下腔流動，水分子透過試樣擴散到另一側的干燥氣體中，被流動的氣體攜帶至傳感器，通過對傳感器測量到的水汽濃度進行分析，從而計算出水汽透過量。
廣州標際對應檢測儀器：
W203水汽透過率測定儀（電解法）
第五、透光率
依據GB 2410—80《透明塑料透光率和霧度試驗方法》，是EVA膠膜透光率測定的標準方法。該標準中選取的試驗儀器為積分球式霧度計，其他能夠獲得同樣結果的測試儀器也可使用。
廣州標際對應檢測儀器：
SGW-810透光率霧度測定儀
廣州標際作為包裝檢測行業者，為太陽能光伏行業提供zui完善的檢測解決方案，期待為貴公司產品質量管理，正常生產提供力所能及的幫助。
